一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/Nm³排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)≤50 mg/Nm³）。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動控制

除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加至一定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

三、溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、安裝與維護(hù)

1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收；

2、進(jìn)氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機等與設(shè)備的連接要用填料，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性；

3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強調(diào)質(zhì)量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；

4、除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋；

5、除塵器正常運轉(zhuǎn)時，分室更換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生；

6、除塵器引風(fēng)機停止運行前必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。

六、設(shè)備的調(diào)試與使用

1、除塵器本體部分：

A、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑；

B、檢查各濾袋是否完好，除塵布袋應(yīng)拉緊、掛直（大約拉力為30kg力左右），檢修門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料；

C、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

全部檢查完畢后可以按以下程序調(diào)試試車:

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件工作是否正常；

B、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

C、起動主風(fēng)機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況；

D、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何；

E、在進(jìn)口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較；

F、除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運行一段時間后，待袋內(nèi)外壓差達(dá)100mm水柱以后再開始清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到50mm水柱時即可停止反吹清灰，此時克將反復(fù)試驗后所得佳效果的控制程序固定在微機數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

除塵器正常運行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負(fù)荷，損壞電機。

如果正常運行時濾袋內(nèi)外壓差很小，說明塵氣短路，或是漏氣，或是濾袋破損，應(yīng)及時檢修或更換濾袋。

2、電控部分

（1）電控清灰的安裝

A、接通差壓變送器與單指針指示報警儀的信號線（其補償電阻值按電控使用說明書規(guī)定）；

B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸的電磁閥接通。

（2）電控清灰的操作

在檢查連接線路、儀表無誤后，調(diào)節(jié)報警器上限報警值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備初調(diào)試時的各項技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗，選擇佳程序控制），確定后可進(jìn)行脈沖控制儀自動控制操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動工作狀態(tài)。

七、用戶須知（供貨范圍）

1、除塵器主機包括：箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置，本體內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)管及反吹風(fēng)管道和機組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動閥門及排灰閥。

2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機，反吹風(fēng)機，空氣壓縮機，輸灰裝置以及設(shè)備以外的進(jìn)、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護(hù)鐵板由用戶自理（風(fēng)機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦）。

3、本設(shè)備只提供主機，基礎(chǔ)部分由用戶自行考慮，設(shè)備的照明由用戶自行配置。

4、除塵器的電控部分，訂貨時需單獨簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接由用戶自理。

5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料（耐溫300℃），本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。

6、除塵器的壓氣系統(tǒng)有三大輔件：調(diào)壓閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管道，使用時由用戶接氣源管道供氣。

7、如用戶需用該設(shè)備，請來函聯(lián)系，本公司可提供各類型號設(shè)備外形尺寸。